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如果换用耐磨陶瓷衬板,在高温环境下作业需要用到焊接耐磨陶瓷衬板,相比之一有以下优点: 1) 结构简单,重量轻,混合机内物料轨迹合理,厚度适宜,为进一步强化混合机混匀和造球能力提供了条件;2) 具有---的耐高温物料冲刷性能和耐磨性能;3) 扩大了圆筒混合机的有效直径;(2)耐磨性能好,使用---,其耐磨性能相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171。4) 衬板使用---,减轻了检修前生产系统日常的劳动强度。
长期以来,大多数设备一直以锰钢衬板或者其他材质作防磨衬板,但是实际使用中,磨损---,更换频繁,---影响工作效率和生产,也增加了各种成本投入,于是耐磨陶瓷衬板应运而生。与之前材质不同的是,耐磨陶瓷衬板以氧化铝(al2o3)为主体材料,辅加其它配料,经过高温1700°c烧结成,高炉料仓氧化铝陶瓷衬板施工团队,其质地类似于陶瓷,但是韧性、硬度和抗冲击性能等却远高于陶瓷。
耐磨陶瓷衬板的成型工艺:配方-研磨-成型-烧结-分级-出货
弧形氧化铝耐磨陶瓷衬板具有一定的弧度,主要用于旋流器,也可以根据具体管道直径定做各种规格的弧形衬板,使其---贴合管道内壁。 随着金矿规模以及选矿装备都开始趋向大型化,入选原矿浆粒度、重介质悬浮液入口压力与速度不断提高,---影响了旋流器的使用寿命。为了解决旋流器的耐磨问题,提高旋流器施使用寿命,开始对旋流器的衬里进行其耐磨性能的提高。常用规格有150*45/40*25、150*50/47*20、150*40/37*20等型号。
首先从旋流器衬里的原料入手,在工业领域内,通常可用作耐磨材料的有:氧化铝陶瓷、刚玉陶瓷、立方氮化硼等。氧化铝陶瓷是目前应用多、价格低廉的一种耐磨材料,混料机氧化铝陶瓷衬板有施工团队,但性能在各种耐磨材料中表现一般。刚玉陶瓷硬度略高但是韧性差。锆刚玉陶瓷在硬度和韧性方面虽然有所提高,但是总体来讲高出的幅度并不大。立方氮化硼在结构和性能上与金刚石接近,制造工艺和成本也与金刚石接近,延安氧化铝陶瓷衬板,但与氧化铝生产工艺差别较大,成本高。通过比较各种耐磨材料的性能,得出的结论是采用氧化铝为主要成分开发的微晶刚玉陶瓷适于用作旋流器的衬里,其较高,给料机氧化铝陶瓷衬板可施工,可以满足大型旋流器工况磨损的要求。---的耐磨陶瓷衬板表面平整,无黑点,光滑不粗糙,色泽均匀,焊接耐磨陶瓷衬板配件铁碗形状与衬板内孔吻合,zui小重量不低于5克b。
弧形氧化铝耐磨陶瓷衬板具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、高抗冲击、施工方便等特点,是电力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、机械等行业物料(灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿等)输送设备表面耐磨的理想材料。在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用弧形氧化铝耐磨陶瓷衬板非常---,同等工矿条件下,其使用寿命是铸石、耐磨合金铸钢、钢塑、钢橡等材料的十倍至二十倍。应用领域:主要应用于旋流器,钢铁厂、热电、煤炭、水泥等行业中物料输送设备及选粉设备内外表面。还由于铸石板厚度较厚、体积大,使设备的流通截面减小,流速增加,也加重了磨损程度。
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